玻璃鋼化工藝一般采用優(yōu)質玻璃為原料，以鋼化爐為主要生產設備。
      整個玻璃鋼化工藝生產線的長度20-30米不等，依次分布為放片臺、加熱段、風柵冷卻段、取片臺，各工段均有不同材質的輥子運送玻璃。輔助設備有鼓風機、風道、控制柜等。其生產過程分成上片、自動往復加熱、往復急冷、往復吹風、取片五個工藝階段。開車前逐步使加熱段呈矩陣分布的上下電爐升溫至650℃，做好鋼化準備。玻璃進入加熱爐后，由陶瓷輥道支撐，在連續(xù)正、反向轉換轉動的陶瓷輥道帶動下，往復運動，完成均勻加熱。以輻射爐為例，玻璃上表面吸收熱量主要依靠頂部電熱絲的熱輻射、玻璃往復運動時造成的氣體對流和自然對流傳熱。此時熱輻射是最為首要的加熱形式；玻璃中部溫度的升高是靠玻璃表面向內的熱傳導以及吸收輻射熱得以實現的；玻璃下表面除了下部輻射板熱輻射、玻璃往復運動造成的氣體對流和自然對流加熱外，玻璃下表面與處于高溫狀態(tài)的陶瓷輥道直接接觸，陶瓷輥道以熱傳導方式直接對玻璃下表面?zhèn)鬟f熱量。運動中的陶瓷輥道不斷接受來自下部輻射板輻射熱以及下部空間的對流傳熱。由于熱傳導的作用，在相同溫度條件下，下表面的升溫速率大于上表面的升溫速率，這在玻璃進爐初期非常明顯。
      加熱后期，啟動冷卻風機高速運行。加熱完畢，打開后爐門，加熱主傳動和風柵主傳動按出爐速度同步高速出爐，熾熱的玻璃快速進入風柵急冷鋼化。急冷之后，風機低速運行至冷卻結束，然后減速停機，風柵轉動和取片轉動按取片速度同步出柵到達取片臺。系統(tǒng)同時具有多種報警。緊急停車時有安全位置，運行時有安全連鎖。
      玻璃強制快速冷卻，是形成玻璃最終均勻永久應力的關鍵。玻璃板被繞有仿綸繩的輥道支撐，往復運動，實現玻璃均勻、快速冷卻。冷卻風的總風壓以及上下冷卻速率的平衡，上下風柵氣流壓力的平衡也直接影響鋼化玻璃的平整度。