玻璃在強制對流鋼化爐中的鋼化過程簡單分為上片、加熱、鋼化、下片。下片作為玻璃鋼化過程的最后一個步驟，也有非常重要的作用。如果能夠及時發(fā)現(xiàn)玻璃鋼化后產(chǎn)生的質(zhì)量問題，進行相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)整，就可以提高鋼化玻璃的整體質(zhì)量。鋼化爐操作人員在進行操作時，要注意下列事項:
1、把好鋼化玻璃質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)成品玻璃上有麻點、波紋或上下彎曲等缺陷時，及時通知鋼化爐操作人員，調(diào)整相關(guān)鋼化工藝參數(shù)，采取補救措施。
2、注意風柵內(nèi)的輥道運行情況，發(fā)現(xiàn)輥道掉落或方輪繩脫落要及時安裝好或更換。
3、在下片臺上不要把成品玻璃重疊幾塊一起卸下，以免相互摩擦碰撞，劃傷玻璃表面。
4、要隨時注意觀察風機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員解決。    
      鋼化爐的下片對鋼化玻璃的質(zhì)量以及鋼化爐的運行有一定的影響。做好鋼化爐下片能夠保證鋼化玻璃的平整度和成品率，給客戶提供更加安全、美觀的鋼化玻璃。作為一家專業(yè)研發(fā)、制造鋼化爐的高新企業(yè)，蘭迪機器擁有國際的玻璃鋼化技術(shù)，為客戶提供完善的玻璃鋼化方案，蘭迪機器愿與玻璃鋼化企業(yè)一起，共同踏上探索鋼化品質(zhì)極限的旅程！