玻璃原片的質量對于生產出來的鋼化玻璃有著重要的影響。特別是生產鍍膜鋼化玻璃時，在進入鋼化爐之前，一定要對玻璃原片進行清潔。一方面，薄膜與玻璃結合力強弱直接與玻璃表面的干凈程度有關系。另一方面，如不加清洗，在鍍膜前看不到的臟污，會在鍍膜后成為顏色不均勻現(xiàn)象。在很多情況下產品都是不合格的。本文就玻璃原片的清洗機械——玻璃清洗機的日常維護進行講解。
一、清洗機的潤滑
　　  為防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進入到清洗區(qū)域，所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。
　　  1、用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區(qū)域隔離出來避免油脂污染。
　　  2、對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結合面進行潤滑。
　    3、對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。
　　  4、用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。
二、傳送輥道的校準
      清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩(wěn)。下部輥道由傳動軸及齒輪系統(tǒng)傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。
三、盤刷高度的調節(jié)
　　  入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。